Grupo CLH LA innovación como camino a la excelencia

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El Grupo CLH está llevando a cabo un ambicioso proyecto iniciado en 2014 que modifica el modelo de gestión de sus plantas para ganar en eficiencia y seguridad mediante la remotización de sus instalaciones de almacenamiento. Esta iniciativa permite que funciones que se realizaban desde las salas de control de las propias plantas, se puedan ejecutar también de forma centralizada desde un único punto: el Centro de Control de Instalaciones que la compañía opera en la Comunidad de Madrid. Este centro está conectado mediante la última tecnología a las plantas de la compañía, lo que permite a sus especialistas realizar a distancia operaciones relacionadas con la carga de
los camiones cisterna, el movimiento de producto entre tanques y la recepción o envío de carburantes. Para que estas funciones puedan
ser desempeñadas correctamente, las instalaciones remiten una planificación diaria que recoge todas las operaciones que se esperan en la jornada y el Centro de Control las ejecuta, siempre en coordinación con las plantas. El Centro de Control de Instalaciones también colabora en el control de acceso a las plantas, asiste a los conductores durante el proceso de carga e, igualmente, monitoriza de forma continua las señales de los equipos de defensa contra incendios y de los sistemas de seguridad.

Este proyecto ha sido posible gracias al trabajo conjunto de diversas áreas de CLH, pero sobre todo a las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías. Por eso, las plantas que también pueden ser operadas en remoto han actualizado muchos de sus equipos y dispositivos. A esto hay que sumar la mejora de los sistemas de comunicación, gracias al uso de redes y fibra óptica, lo que permite al Centro de Control conectarse con las instalaciones y acceder a la información de sus sistemas. En definitiva, este nuevo modelo de funcionamiento consigue replicar el funcionamiento de las plantas y normalizar sus actividades, optimizando así los recursos, aumentando la flexibilidad de los servicios y favoreciendo una respuesta ágil e inmediata en caso necesario. Esto supone un valor añadido para CLH, pero también para todos sus clientes, ya que simplifica y mejora su interacción con la compañía.

Nuevos sistema de carga de camiones cisterna
Dentro de este compromiso con la innovación y con las nuevas tecnologías, el Grupo CLH está implantando en sus instalaciones un innovador sistema de control que permite realizar la carga de productos petrolíferos en los camiones cisterna de un modo más seguro y respetuoso con el medioambiente. Este nuevo equipo, diseñado por CLH en colaboración con la empresa de ingeniería Montrel, supervisa de
forma automática que las cisternas del camión están completamente vacías antes de proceder a su llenado, que el combustible se carga en el
compartimento correcto y que la cantidad no excede la capacidad del mismo. En caso de que se produjera cualquier error, el sistema impediría iniciar la carga hasta que se solventara la incidencia. Otra ventaja es que posibilita grabar toda la información generada durante
el proceso de carga, facilitando su transferencia a sistemas externos y la posterior gestión de los datos. La compañía ha probado con éxito
este sistema en un proyecto piloto en las plantas de Villaverde y Sevilla y, tras la positiva experiencia, prevé finalizar su implantación en las zonas de carga de todas sus instalaciones en un plazo aproximado de dos años.

Para que funcione correctamente, los transportistas tienen que acoplar un pequeño dispositivo de identificación en sus vehículos, lo que hace que la adaptación sea rápida y fácil. Además, la compañía ha establecido periodos de transición en cada planta para facilitar que los operadores petrolíferos puedan adecuar sus camiones de forma progresiva. En total, el Grupo CLH instalará el nuevo sistema en 200 isletas de carga y actualizará los datos de unos 4.500 vehículos activos y más de 18.000 compartimentos. En la implementación general están participando de forma coordinada varias áreas de la compañía y Montrel, como empresa colaboradora.

Procesos más eficientes
En paralelo a estos dos proyectos de innovación tecnológica, el Grupo CLH está trabajando en la mejora de sus procesos, para lo que está implantando una nueva metodología, denominada “LEAN”. Esta filosofía de gestión busca ajustar el funcionamiento de los procesos, detectando aquellas tareas que restan eficacia al conjunto y los hacen menos eficientes. En definitiva, este método se basa en eliminar todo aquello que no aporta valor para lograr eficiencias en términos de calidad, coste o tiempo. Como primer paso, CLH  desarrolló el año pasado un proyecto piloto destinado a mejorar el funcionamiento del Laboratorio Central, en el que se estudió qué hacía este centro desde que recibía una muestra hasta que terminaba el proceso de análisis.

Esta iniciativa permitió sistematizar la filosofía LEAN y diseñar una metodología propia adaptada al negocio de CLH, con la que se consiguió identificar las mejoras posibles y optimizar las tareas de forma efectiva. Para lograrlo, se crearon grupos de trabajo formados por personas de
diferentes áreas de la compañía, con perfiles diversos, lo que hizo posible recoger ideas y opiniones distintas y complementarias, además de tener en cuentas las sensibilidades de distintas áreas. Finalizado esta actuación piloto, el Grupo CLH, a través del Comité de Dirección, ha definido otros 12 proyectos para continuar implantando la metodología LEAN a lo largo de 2017.

La compañía confía en que esta iniciativa le ayude a mejorar la calidad de sus procesos, optimizando esfuerzos y procedimientos, lo que redundará en un ahorro de recursos y en un funcionamiento más eficiente.

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